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  用于轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业的设备

  QC12Y剪板机是液压锻压机械，主要使用在于轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢等行业的金属板材直线]

  。该设备是采用钢板焊接结构和液压摆式传动系统，可通过调整刀片间隙适应不一样厚度材料，其中液压系统适用于剪切厚度超过10mm的板材。作为全自动数控设备

  ，其技术核心包含数字显示后挡料尺寸、刃口间隙指示牌及灯光对线装置，实现精准定位与切割

  设备配备栅栏式安全防护装置并与电器箱联锁、压料机构和运动部件护罩，操作时需保持200mm以上安全距离

  。日常维护涵盖液压油温控制（低于60℃）、润滑系统检查及电气部件保养，实施专人专机管理制度以确保运行安全。此外，其采用集成式液压系统，并配备矩形下刀片可实现四个刃口剪切，具备调整剪切行程实现分段剪切及剪切次数自动计数等功能

  剪板机工作原理及构造液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行稳定

  。摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧密相连，并能无极调节上刀架的行程量，以提升工作效率

  。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并最好能够降低板材扭曲，以获得高质量的工件。

  剪板机属于锻压机械中的一种，大多数都用在金属加工行业。其应用领域包括轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。

  QC12Y剪板机采用全钢焊接机构，液压上传动，通过振动消除应力，具有强度高、刚性好的特点

  。其机身运用UG有限元分析办法来进行计算机辅助优化设计，采用整体钢板焊接结构，拥有非常良好的强度、刚度及抗振性

  该设备后挡料尺寸及剪切次数配备数字显示装置，由MD11/E18、MD320等数控系统控制

  QC12Y系列剪板机包含多种型号，如QC12Y-4×2500、QC12Y-4×4000、QC12Y-6×3200等，其型号命名通常遵循“可剪厚度×可剪宽度”的规则

  。可剪板厚度范围为1至20毫米，具体型号对应不同厚度，如4毫米或16毫米

  。可剪板宽度常见有2500毫米、4000毫米，最大宽度可达6000毫米

  该设备非常适合于对下料尺寸精度和切口平整度要求高的场合，如汽车制造、灯杆（路灯杆）行业及长板材的剪切。

  现代QC12Y剪板机通常配备后挡料尺寸及剪切次数的数字显示装置，并由MD11/E18等数控系统控制，方便精准定位和操作。

  剪板机是机加工中应用较为广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为物理运动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：

  (1)工作前要认真仔细检查剪板机各部是不是正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

  (2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。

  (3)要根据相关规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不一样的规格、不一样的材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。

  (5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。

  （7）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。

  2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

  4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并常常检验核查电器部分工作是不是正常安全可靠。

  5、按时进行检查三角皮带、手柄、旋钮、按键有没有损坏，磨损严重的应按时换，并报备件补充。

  由于是圆弧运动，而圆弧刀片制作又相当困难，一般是用刀片之后做垫铁补偿，所以所得出的间隙并不精确，剪出来的板料也不是很理想，因为是弧形运动，其刀片也不能做成矩形，而应做成锐角，所以刀片的受力情况也不理想，刀片损伤也较厉害。

  QC12Y系列剪板机可剪切1~20mm厚度的钢板，可以有效的进行连续剪切，下料尺寸较为准确，切口平整度较好

  （一）工作前认线、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

  2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合标准要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

  （二） 工作中认线、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

  2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但小于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

  预期的买主在付款之前，最好先从机器的最终用途、已知机器有几率发生的挠变量、零件的弯曲半径等方面仔细考虑买什么。

  第一个值得考虑的重要事项是要生产的零件，要点是购买一台能完成加工任务而工作台最短、吨数最小的机器。

  仔细考虑材料牌号以及最大加工厚度和长度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大长度10英尺的低碳钢，那么自由弯曲力不必大于50吨。不过，若是从事大量的有底凹模成形,也许应思考一台150吨位的机床。

  好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由弯曲需要165吨，而有底凹模弯曲（校正弯曲）至少需要600吨。如果大部分工件是5英尺或更短一些，吨数差不多减半，从而大幅度的降低购置成本。零件长度对确定新机器的规格是很重要的。

  还要考虑这台机器有几率发生的挠变。在相同的载荷下，10英尺机工作台和滑块出现的挠变是5英尺机的4倍。这就是说，较短的机器需要较少的垫片调整，就能生产出合格的零件。减少垫片调整又缩短了准备时间。

  材料牌号也是一个重要的条件。与低碳钢相比，不锈钢需要的载荷通常增加50%左右，而大多数牌号的软铝减少50%左右。随便什么时间都能从折弯机厂商那里得到机器的吨数表，该表显示在不同厚度、不一样的材料下每英尺长度所需要的吨数估算。

  采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。 在自由弯曲过程中，凹模开口距应是

  厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

  如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

  就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

  通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。

  对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

  压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

  为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

  弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了需要仔细考虑一台CNC折弯机还是手控折弯机。如果弯曲精度要求±1°而且不能变，必须着眼于CNC机。

  CNC折弯机滑块重复精度是±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。手控折弯机滑块重复精度为±0.002英寸，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，CNC折弯机为快速装模作好准备，当需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。

  即使有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。

  对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度小于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

  假设沿着一张5×10英尺的10-gauge低碳钢板弯曲90°，折弯机大概必须额外施加7.5吨压力把钢板顶起来，而操作者必须为280磅重的直边下落作好准备。制造该零件在大多数情况下要好几个身强力壮的工人甚至一台起重机。折弯机操作者经常需要弯制长边零件，却意识不到他们的工作有多么费劲。

  现在有一种托料装置适合于从事这种工作的车间，这种装置能根据新老机器的需要加以改进。利用该装置，成形长边零件只需一人操作。

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